خط تولید خوراک طیور سازنده ماشین آلات خوراک دام و طیور ماشین آلات کارخانه خوراک طیور

مقدمه ای بر خط تولید خوراک طیور

خط تولید خوراک طیور سیستمی است که مواد اولیه و غلات را با اضافه شدن ویتامینه‌ها و مواد معدنی به خوراک با کیفیت بالا تبدیل می‌کند. متخصصین در گذشته تفاوتی برای طراحی ماشین آلات کارخانه خوراک دام و طیور بصورت ویژه و مجزا قائل نبودند ولی با پیشرفت تکنولوزی و مباحث علم تغذیه، در حال حاضر این خطوط نیز دچار دگرگونی برای تولید بهینه شده‌اند.
این شرکت با مراودات و جلسات کارشناسی با متخصصین داخلی و خارجی این حوزه و با رعایت کلیه الزامات، خط تولیدی بهینه و با کیفیت بر‌اساس نوع محصول برای هر دسته از انواع طیور قابلیت ارائه دارد.
طراحی و چیدمان ماشین‌آلات خط تولید خوراک طیور، درمناطق با رطوبت بالا پس آسیاب توصیه می‌گردد. در طراحی خطوط تولیدی این شرکت در حالت پس آسیاب، بکارگیری دو میکسر خشک و میکسر مایعات تعبیه شده‌است. دانه‌های غلات در مناطق رطوبتی جهت عدم جذب رطوبت و فساد بهتر است ذخیره شده و در زمان مصرف شکسته و خورد‌‌ شوند.

از جمله مزایای خط تولید خوراک طیور این شرکت، میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

شرکت شهاب گستر با توجه به تجربه تاسیس چندین کارخانه خوراک طیور و تکمیل تحقیقات فنی و شناسایی اصول نوین خط تولید خوراک طیور گوشتی، خط تولید خوراک مرغ تخم گذار، خط تولید خوراک مرغ مادر، خط تولید خوراک شتر مرغ، خط تولید خوراک بلدرچین و خط تولید خوراک بوقلمون از مجموعه‌های با تجربه و با دانش و سازنده ماشین آلات کارخانجات دام و طیور در این حوزه صنعتی محسوب می‌گردد. گستردگی دامنه تولید خوراک از جمله ملاک‌های برتری این شرکت نسبت به رقباست.
ماشین آلات کارخانه طیور شرکت شهاب گستر برای تولید تخصصی خوراک برای انواع طیور به ظرفیت 1 الی 50 تن بر ساعت به صورت تخصصی قابلیت ارائه دارند.
3. قابلیت اتوماسیون و توزین دقیق تزریق مایعات (روغن، آب و ملاس)، بکارگیری آسیاب فاین، خطوط انتقال با کمترین پس‌ماند مواد، استفاده از انواع میکسر‌های تک یا دو محوره پدالی از جمله مزایای خط تولید خوراک طیور این شرکت می‌باشد.
مبحث ژلاتاسیون با انتخاب کاندیشنر‌های تک جداره، دوجداره، DDCوهایژنایزر با زمان ماندگاری بالا از موارد پراهمیت در ماشین آلات کارخانه خوراک دام و طیور به شمار می‌رود.
ضخامت و قطر سوراخ‌های دای یا توجه به میزان و نوع خوراک تولیدی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در خط تولید خوراک طیور گوشتی و خط تولید خوراک مرغ تخم‌گذار ضخامت دای متفاوت می‌باشد. این شرکت قابلیت طراحی و ارائه راهکار مناسب جهت تولید بهینه در هر دسته را دارا بوده و از اتلاف سرمایه جلوگیری می‌نماید.
فلودیاگرام‌های خط تولید خوراک طیور این شرکت بر اساس حصول به ضریب تبدیل مناسب، کمترین پس ماند مواد در خطوط تولید، عدم دمیکس خوراک در خطوط انتقال، خرد شوندگی بهینه غلات، ژلاتاسیون بهینه در خوراک قبل از پلیتینگ، سرد شوندگی مناسب پلت بدون ایجاد ترکهای مویرگی و استحکام بالای دانه‌های پلت با توجه به طی مسیر از کارخانه تا زمان مصرف در ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور طراحی و ارائه می‌گردد
استفاده از دریچه‌های پنوماتیک با آب بندی، راندمان بالا و کمترین ریزش و اتلاف مواد.
اتوماسیون بهینه، کاربردی و ویژه با تجهیز ابزار دقیق موثر در خط تولید خوراک طیور.
طراحی ویژه ارتعاش گرهای موثر در محل استقرار ماشین‌آلات کارخانه طیور جهت حصول به دقت بالا در توزین مواد

مراحل اصلی تولید خوراک طیور با توجه به نوع ساختار تولید به شرح ذیل میباشد.

در ابتدا مواد اولیه پر‌مصرف شامل غلات و کنجاله‌ها از هاپر مجهز به غبارگیر دریافت می‌شوند. نوع زوایا و ساختار محفظه ورودی مواد اولیه از ویژگی‌های خاصی برخوردار می‌باشد. برای جلوگیری از عدم ورود اجسام درشت‌تر از 4 سانتی‌متر مربع از گریتینگ استفاده می‌شود. گریتینگ در ورودی هاپر نصب می‌شود.
برای تضمین سلامت، بهداشت محیط و صرفه‌جویی در اتلاف مواد در خط تولید خوراک طیور، بهتر است از جت فیلتر استفاده شود. غبار پخش شده توسط فن مکنده و پس از عبور از جت فیلتر جذب می‌گردد. هوای خارج شده از فن دارای کمترین میزان آلایندگی می‌باشد.
مواد اولیه پس از دریافت از هاپر توسط خط انتقال غلات از سرند پری کلینر و مگنت عبور می‌کنند. سرند پری‌کلینر جهت جدایش اجسام درشت‌تر از یک سانتی‌متر مریع از جمله نخ، چوب و فلزات کاربرد ویژه‌ای دارد. توسط مگنت مواد اولیه عاری از هر‌گونه فلزات آهنی می‌گردد و به مرحله آسیاب و یا بچینگ خط تولید خوراک طیور با توجه به نوع انتخاب طرح هدایت می‌گردد.

مرحله دریافت و تمیزکاری

مراحل اصلی تولید خوراک طیور با توجه به نوع ساختار تولید به شرح ذیل می‌باشد.

1- مرحله دریافت و تمیزکاری

در ابتدا مواد اولیه پر‌مصرف شامل غلات و کنجاله‌ها از هاپر مجهز به غبارگیر دریافت می‌شوند. نوع زوایا و ساختار محفظه ورودی مواد اولیه از ویژگی‌های خاصی برخوردار می‌باشد. برای جلوگیری از عدم ورود اجسام درشت‌تر از 4 سانتی‌متر مربع از گریتینگ استفاده می‌شود. گریتینگ در ورودی هاپر نصب می‌شود.
برای تضمین سلامت، بهداشت محیط و صرفه‌جویی در اتلاف مواد در خط تولید خوراک طیور، بهتر است از جت فیلتر استفاده شود. غبار پخش شده توسط فن مکنده و پس از عبور از جت فیلتر جذب می‌گردد. هوای خارج شده از فن دارای کمترین میزان آلایندگی می‌باشد.
مواد اولیه پس از دریافت از هاپر توسط خط انتقال غلات از سرند پری کلینر و مگنت عبور می‌کنند. سرند پری‌کلینر جهت جدایش اجسام درشت‌تر از یک سانتی‌متر مریع از جمله نخ، چوب و فلزات کاربرد ویژه‌ای دارد. توسط مگنت مواد اولیه عاری از هر‌گونه فلزات آهنی می‌گردد و به مرحله آسیاب و یا بچینگ خط تولید خوراک طیور با توجه به نوع انتخاب طرح هدایت می‌گردد.

مرحله آسیاب

در ماشین آلات کارخانه خوراک طیور از دو فرآیند پس آسیاب و پیش آسیاب استفاده می‌شود. در فرآیند پیش آسیاب، مواد اولیه ذخیره شده به دستگاه آسیاب هدایت می‌گردد و پس از آسیاب شدن به مخازن توزین منتقل می‌شود. مرحله آسیاب، یکی از شاخص‌های کیفیت می‌باشد.
در این مرحله، مصرف انرژی و آلودگی صوتی بالا بوده و بایستی از وارد شدن ارتعاشات به اجزا سازه جلوگیری کرد. در طراحی بایستی از استقرار دستگاه آسیاب و توزین‌ها در یک سطح،طبقه با فاصله نزدیک به هم جلوگیری شود و در ظرفیت‌های بالا، سازه آسیاب به صورت منفک از خط تولید خوراک طیور طراحی و اجرا گردد. استفاده از ارتعاش‌گیر صنعتی در محل استقرار ماشین آلات کارخانه خوراک دام و طیور الزامی می‌باشد.
آسیاب‌های چکشی و غلطکی در ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور، کاربرد دارند.
استفاده از فن و جت فیلتر الزامی می‌باشد.
آسیاب چکشی این شرکت در دو طرح فاین گریندینگ و آسیاب پودری طراحی و ساخته می‌شود. در حالت فاین، آردینگی به نسبت قابل توجهی بالا بوده و در نتیجه باعث افزایش کیفیت فرآوری خوراک، میکس مواد، راندمان بهتر و قابلیت بهینه هضم می‌گردد، مقالات علمی زیادی توسط متخصصین داخلی و خارجی در این زمینه در دسترس می‌باشد و مطالعه و بررسی این مقالات برای تولید خوراک طیور با‌کیفیت توصیه می‌گردد.
در خط تولید خوراک شترمرغ با توجه به این که فیبر مواد اولیه بالا می‌باشد، نوع آسیاب غلات بایستی دارای ویژگی خاص باشد. در این مرحله نوع ماشین آلات خط انتقال غلات نیز بایستی در خط تولید خوراک شترمرغ به درستی طراحی و انتخاب گردد.
در خط تولید مرغ تخم گذار با توجه به حجم بیشتر کربنات کلسیم، پیش بینی در ساختار دستگاه آسیاب چکشی انجام گردد.

پس از مرحله آسیاب، ابتدا مکمل، کریر‌ها و افزودنی‌ها با نسبت مشخص توزین و در صورت لزوم پیش میکس می‌گردند.
تجهیزات موثر که در خط تولید خوراک طیور توسط شهاب گستر ارائه می‌گردد، دارای ویژگی توزین دقیق با دقت 1 درصد بوده و دارای میکس مناسب با cv بهینه می‌باشد. مواد پر‌مصرف از قبیل جو، گندم، ذرت، کنجاله سویا، گلوتن ذرت در مخازن بچینگ انبارش می‌شود. توزین‌های این شرکت با کارایی منحصر به فرد تضمین کننده درصد توزین متناسب با دقت بالا می‌باشد. با استفاده از درایو، فیدر‌اسکروی مجهز به بازوبست پنوماتیک شعاعی، قطعات استقرار لودسل، سازه محل استقرار توزین و مزایای طراحی ویژه بدنه توزین، نحوه استقرار توزین و ویژگی دفع ارتعاشات، این شرکت قادر به ارائه راهکار مناسب برای حصول به دقت بالا در این بخش می‌باشد. پس از توزین افزودنی‌ها و مواد پر‌مصرف به میکسر هدایت می‌گردند. میکسر‌های تک شافت سریع یا دو شافت پدالی این شرکت از ویژگی‌های خط تولید خوراک طیور ارائه شده می‌باشند.
در فرآیند خط تولید خوراک طیور به روش پیش آسیاب، میکسر یک وظیفه میکس خشک و مرطوب مواد اولیه را با هم بر عهده دارد.
مایعات توزین می‌گردد و به میزان مورد نیاز در هر بچ به میکسر انتقال می‌یابد. تزریق اتومات و توزین روغن و آب این شرکت از ماشین‌آلات بهینه و با تکنولوژی می‌باشد. مایعات با دقت 50 گرم توزین می‌شود و سپس توسط مسیر انتقال استنلس استیل به داخل میکسر تزریق می‌گردد.
فرآیند و برنامه زمان‌بندی تزریق مایعات با مخلوط مواد از حساسیت ویژه‌ای برخوردار می‌باشد.
طراحی میکسر‌های این شرکت بر اساس حصول به CV مناسب می‌باشد و دارای حجم کل بالاتری نسبت به میکسرهای رقبا می‌باشد.محدوده میکس مناسب ارتباط مستقیم با محدوده استقرار شافت مرکزی میکسر دارد.
در فرآیند خط تولید خوراک طیور که به روش پیش آسیاب توصیه ‌گردد، حجم مخازن بچینگ به میزان یک شیفت کاری و به مدت نهایتا 8 الی 10 ساعت کارکرد روزانه محاسبه گردد و در روش پس آسیاب محدودیت ذخیره‌سازی به علت عدم جذب رطوبت بر اثر شکست غلات نمی‌باشد.

مرحله بچینگ و میکس مواد

2- مرحله آسیاب

در ماشین آلات کارخانه خوراک طیور از دو فرآیند پس آسیاب و پیش آسیاب استفاده می‌شود. در فرآیند پیش آسیاب، مواد اولیه ذخیره شده به دستگاه آسیاب هدایت می‌گردد و پس از آسیاب شدن به مخازن توزین منتقل می‌شود. مرحله آسیاب، یکی از شاخص‌های کیفیت می‌باشد.
در این مرحله، مصرف انرژی و آلودگی صوتی بالا بوده و بایستی از وارد شدن ارتعاشات به اجزا سازه جلوگیری کرد. در طراحی بایستی از استقرار دستگاه آسیاب و توزین‌ها در یک سطح،طبقه با فاصله نزدیک به هم جلوگیری شود و در ظرفیت‌های بالا، سازه آسیاب به صورت منفک از خط تولید خوراک طیور طراحی و اجرا گردد. استفاده از ارتعاش‌گیر صنعتی در محل استقرار ماشین آلات کارخانه خوراک دام و طیور الزامی می‌باشد.
آسیاب‌های چکشی و غلطکی در ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور، کاربرد دارند.
استفاده از فن و جت فیلتر الزامی می‌باشد.
آسیاب چکشی این شرکت در دو طرح فاین گریندینگ و آسیاب پودری طراحی و ساخته می‌شود. در حالت فاین، آردینگی به نسبت قابل توجهی بالا بوده و در نتیجه باعث افزایش کیفیت فرآوری خوراک، میکس مواد، راندمان بهتر و قابلیت بهینه هضم می‌گردد، مقالات علمی زیادی توسط متخصصین داخلی و خارجی در این زمینه در دسترس می‌باشد و مطالعه و بررسی این مقالات برای تولید خوراک طیور با‌کیفیت توصیه می‌گردد.
در خط تولید خوراک شترمرغ با توجه به این که فیبر مواد اولیه بالا می‌باشد، نوع آسیاب غلات بایستی دارای ویژگی خاص باشد. در این مرحله نوع ماشین آلات خط انتقال غلات نیز بایستی در خط تولید خوراک شترمرغ به درستی طراحی و انتخاب گردد.
در خط تولید مرغ تخم گذار با توجه به حجم بیشتر کربنات کلسیم، پیش بینی در ساختار دستگاه آسیاب چکشی انجام گردد.

3- مرحله بچینگ و میکس مواد

پس از مرحله آسیاب، ابتدا مکمل، کریر‌ها و افزودنی‌ها با نسبت مشخص توزین و در صورت لزوم پیش میکس می‌گردند.
تجهیزات موثر که در خط تولید خوراک طیور توسط شهاب گستر ارائه می‌گردد، دارای ویژگی توزین دقیق با دقت 1 درصد بوده و دارای میکس مناسب با cv بهینه می‌باشد. مواد پر‌مصرف از قبیل جو، گندم، ذرت، کنجاله سویا، گلوتن ذرت در مخازن بچینگ انبارش می‌شود. توزین‌های این شرکت با کارایی منحصر به فرد تضمین کننده درصد توزین متناسب با دقت بالا می‌باشد. با استفاده از درایو، فیدر‌اسکروی مجهز به بازوبست پنوماتیک شعاعی، قطعات استقرار لودسل، سازه محل استقرار توزین و مزایای طراحی ویژه بدنه توزین، نحوه استقرار توزین و ویژگی دفع ارتعاشات، این شرکت قادر به ارائه راهکار مناسب برای حصول به دقت بالا در این بخش می‌باشد. پس از توزین افزودنی‌ها و مواد پر‌مصرف به میکسر هدایت می‌گردند. میکسر‌های تک شافت سریع یا دو شافت پدالی این شرکت از ویژگی‌های خطوط تولید خوراک طیور ارائه شده می‌باشند.
در فرآیند خط تولید خوراک طیور به روش پیش آسیاب، میکسر یک وظیفه میکس خشک و مرطوب مواد اولیه را با هم بر عهده دارد.
مایعات توزین می‌گردد و به میزان مورد نیاز در هر بچ به میکسر انتقال می‌یابد. تزریق اتومات و توزین روغن و آب این شرکت از ماشین‌آلات بهینه و با تکنولوژی می‌باشد. مایعات با دقت 50 گرم توزین می‌شود و سپس توسط مسیر انتقال استنلس استیل به داخل میکسر تزریق می‌گردد.
فرآیند و برنامه زمان‌بندی تزریق مایعات با مخلوط مواد از حساسیت ویژه‌ای برخوردار می‌باشد.
طراحی میکسر‌های این شرکت بر اساس حصول به CV مناسب می‌باشد و دارای حجم کل بالاتری نسبت به میکسرهای رقبا می‌باشد.محدوده میکس مناسب ارتباط مستقیم با محدوده استقرار شافت مرکزی میکسر دارد.
در فرآیند خط تولید خوراک طیور که به روش پیش آسیاب توصیه ‌گردد، حجم مخازن بچینگ به میزان یک شیفت کاری و به مدت نهایتا 8 الی 10 ساعت کارکرد روزانه محاسبه گردد و در روش پس آسیاب محدودیت ذخیره‌سازی به علت عدم جذب رطوبت بر اثر شکست غلات نمی‌باشد.

مرحله آسیاب و میکسر مایعات

در ماشین آلات کارخانه خوراک طیور به روش پس آسیاب، غلات مخلوط شده وارد آسیاب می‌گردد. در این مرحله مواد، آسیاب شده و پس از آردینه شدن وارد میکسر مایعات می‌گردد. توجه داشته باشید درروش پس آسیاب، خوراک دو بار میکس می‌گردد.
در مرحله اول میکس خشک انجام می‌ پذیرد و در مرحله دوم با اضافه کردن ریز مغذی‌ها و مایعات، مواد اولیه میکس نهائی و آماده مرحله پلت می‌گردد.

4- مرحله آسیاب و میکسر مایعات

در ماشین آلات کارخانه خوراک طیور به روش پس آسیاب، غلات مخلوط شده وارد آسیاب می‌گردد. در این مرحله مواد، آسیاب شده و پس از آردینه شدن وارد میکسر مایعات می‌گردد. توجه داشته باشید درروش پس آسیاب، خوراک دو بار میکس می‌گردد.
در مرحله اول میکس خشک انجام می‌ پذیرد و در مرحله دوم با اضافه کردن ریز مغذی‌ها و مایعات، مواد اولیه میکس نهائی و آماده مرحله پلت می‌گردد.

در این مرحله مواد میکس انباشت شده در مخازن پلت خط تولید خوراک طیور که مجددا توسط جداساز مغناطیسی عاری از ضایعات فولادی شده، وارد مرحله فرآوری می‌شود.
در گذشته اهمیت کاندیشینینگ و فرآوری بهینه به خصوص در خط تولید خوراک طیور احساس نمی‌شد. در حال حاضر مبحث فرآوری خوراک طیور از اهمیت ویژه‌ برخوردار بوده و زمان ماندگاری، دما و بخار فاکتور تعیین کننده درژلاتاسیون می‌باشد، کاندیشنر‌های تک جداره و دوجداره، کاندیشنر DDC و هایژنایزر این شرک تعیین کننده فرآوری مطمئن و بالا رفتن کیفیت محصول در خط تولید خوراک طیور می‌باشد.
مواد پس از کاندیشینیگ وارد پرس پلت می‌شود.
پرس پلت های این شرکت از استحکام بالا برخوردار بوده و نسبت به نمونه های مشابه دارای وزن بالاتری می باشد. بدنه پرس پلت از فولاد بهینه انتخاب می‌گردد و پس از عملیات جوشکاری با سیم جوش های 7018 صنعتی ،تنش زدائی می‌گردد.
با توجه به اینکه نسبت L:D انتخابی دای در این ماشین‌آلات بهینه انتخاب می‌گردد در نتیجه آلیاژ محور اصلی این دستگاه نیز بایستی مقاوم‌تر طراحی گردد. ارتعاشات در پرس پلت شهاب گستر بهینه می‌باشد ودر نتیجه دارای طول عمر و عملکرد مناسبی برخوردار است. پس از تولید پلت، خوراک وارد دستگاه کولر می‌شود.
در خط تولید خوراک مرغ تخم گذار، در صورتیکه پلت سازی در دستور کار باشد، بایستی میزان کربنات کلسیم تحت کنترل و در غیر اینصورت پیش بینی لازم در پروسه پلت‌سازی انجام پذیرد.

مرحله پلت سازی

5- مرحله پلت سازی

در این مرحله مواد میکس انباشت شده در مخازن پلت خط تولید خوراک طیور که مجددا توسط جداساز مغناطیسی عاری از ضایعات فولادی شده، وارد مرحله فرآوری می‌شود.
در گذشته اهمیت کاندیشینینگ و فرآوری بهینه به خصوص در خط تولید خوراک طیور احساس نمی‌شد. در حال حاضر مبحث فرآوری خوراک طیور از اهمیت ویژه‌ برخوردار بوده و زمان ماندگاری، دما و بخار فاکتور تعیین کننده درژلاتاسیون می‌باشد، کاندیشنر‌های تک جداره و دوجداره، کاندیشنر DDC و هایژنایزر این شرک تعیین کننده فرآوری مطمئن و بالا رفتن کیفیت محصول در خط تولید خوراک طیور می‌باشد.
مواد پس از کاندیشینیگ وارد پرس پلت می‌شود.
پرس پلت های این شرکت از استحکام بالا برخوردار بوده و نسبت به نمونه های مشابه دارای وزن بالاتری می باشد. بدنه پرس پلت از فولاد بهینه انتخاب می‌گردد و پس از عملیات جوشکاری با سیم جوش های 7018 صنعتی ،تنش زدائی می‌گردد.
با توجه به اینکه نسبت L:D انتخابی دای در این ماشین‌آلات بهینه انتخاب می‌گردد در نتیجه آلیاژ محور اصلی این دستگاه نیز بایستی مقاوم‌تر طراحی گردد. ارتعاشات در پرس پلت شهاب گستر بهینه می‌باشد ودر نتیجه دارای طول عمر و عملکرد مناسبی برخوردار است. پس از تولید پلت، خوراک وارد دستگاه کولر می‌شود.
در خط تولید خوراک مرغ تخم گذار، در صورتیکه پلت سازی در دستور کار باشد، بایستی میزان کربنات کلسیم تحت کنترل و در غیر اینصورت پیش بینی لازم در پروسه پلت‌سازی انجام پذیرد.

مرحله کولینگ محصول

پلت تولید شده دارای رطوبت و دمای بالایی می‌باشد. نحوه‌ی کولینگ از شاخص‌های کیفیت محصول بوده و در ماشین آلات کارخانه خوراک طیور با کیفیت از عناصر کلیدی احتساب می‌گردد.
این شرکت با الگوبرداری از شرکت‌های معتبر خارجی مبدع کولر‌های کانترفلوی طبقاتی بوده و خوشبختانه باعث ورود این تکنولوژی به کشور شده است.کولر کانترفلو طبقاتی باعث جریان خنک شدن نرم و طبق یک فلوی پیوسته شده و از شوکهای ناگهانی جلوگیری می‌نماید در نتیجه مویرگ‌های شکست در دانه‌های پلت تشکیل نمی‌شود وسلامت و استحکام محصول تضمین می‌گردد. ترجیح شهاب گستر، بر ساخت کولر از استنلس استیل بوده تا سلامت محصول در ماشین آلات کارخانه طیور تضمین گردد. گردش جریان هوا در کولر پلت طیور از فاکتورهای با اهمیت می‌باشد و وابستگی زیادی به نوع طراحی و نحوه شبکه‌بندی هر طبقه دارد.
فن در پروسه خنک کردن دانه‌های پلت از خانواده پرفشار انتخاب می‌گردد. در صورتیکه از فن متوسط فشار استفاده گردد سرعت جریان هوا در محفظه کولر مطلوب نخواهد بود و باعث ایجا ترک‌های ریز در پلت می‌گردد. پس از کولینگ انتقال پلت خنک شده بایستی توسط چین‌کانوایر و یا نوار‌نقاله برای جلوگیری از خورد شدن دانه‌ها صورت پذیرد.

6- مرحله کولینگ محصول

پلت تولید شده دارای رطوبت و دمای بالا یی می‌باشد. نحوه‌ی کولینگ از شاخص‌های کیفیت محصول بوده و در ماشین آلات کارخانه خوراک طیور با کیفیت از عناصر کلیدی احتساب می‌گردد.
این شرکت با الگوبرداری از شرکت‌های معتبر خارجی مبدع کولر‌های کانترفلوی طبقاتی بوده و خوشبختانه باعث ورود این تکنولوژی به کشور شده است.کولر کانترفلو طبقاتی باعث جریان خنک شدن نرم و طبق یک فلوی پیوسته شده و از شوکهای ناگهانی جلوگیری می‌نماید در نتیجه مویرگ‌های شکست در دانه‌های پلت تشکیل نمی‌شود وسلامت و استحکام محصول تضمین می‌گردد. ترجیح شهاب گستر، بر ساخت کولر از استنلس استیل بوده تا سلامت محصول ماشین آلات کارخانه طیور تضمین گردد. گردش جریان هوا در کولر پلت طیور از فاکتورهای با اهمیت می‌باشد و وابستگی زیادی به نوع طراحی و نحوه شبکه‌بندی هر طبقه دارد.
فن در پروسه خنک کردن دانه‌های پلت از خانواده پرفشار انتخاب می‌گردد. در صورتیکه از فن متوسط فشار استفاده گردد سرعت جریان هوا در محفظه کولر مطلوب نخواهد بود و باعث ایجا ترک‌های ریز در پلت می‌گردد. پس از کولینگ انتقال پلت خنک شده بایستی توسط چین‌کانوایر و یا نوار‌نقاله برای جلوگیری از خورد شدن دانه‌ها صورت پذیرد.

در این مرحله از ماشین آلات کارخانه طیور، پلت تولید شده پس از جدایش مواد ریز و درشت از دانه‌ها توسط دستگاه سرند ویبره‌ای و یا لنگ‌دار وارد مرحله بارگیری می‌گردد.
در حین عملیات تولید در دستگاه پلت پرس و در ابتدا و یا در زمان‌های توقف خط تولید خوراک طیور، درصدی خاکه ایجاد می‌گردد..
همچنین در صورت عدم تنظیم فاصله مناسب بین غلطک و دای و افزودن رطوبت بالا ممکن است پلت کلوخه گردد. دستگاه سرند در این مرحله تنظیم کننده کیفیت محصول نهائی می‌باشد.
در قسمت بارگیری، محصول یا توسط دستگاه کیسه‌گیر، بسته‌بندی می‌شود و یا به کمک مخازن انبارش به داخل بونکر‌ها هدایت می‌گردند. مزارع بزرگ با توجه به هزینه‌های بسته‌بندی و رعایت اصول بهداشتی از بارگیری در بونکر استقبال می‌کنند.
همچنین خوراک طیور پس از تولید در واحد پلت توسط دستگاه کیسه گیر مناسب،بسته بندی و آماده ارائه به بازار مصرف می گردد. فیدر دستگاه کیسه گیر با توجه به اضافه شدن روغن و مایعات با طراحی ویژه ارائه می‌گردد و توزین دقیق محصول از ویژگی کیسه گیرهای شهاب گستر می‌باشد.

مرحله سرند و بسته بندی محصول

بازگشت به خطوط تولید

7- سرند و بسته بندی محصول

در این مرحله از ماشین آلات کارخانه طیور، پلت تولید شده پس از جدایش مواد ریز و درشت از دانه‌ها توسط دستگاه سرند ویبره‌ای و یا لنگ‌دار وارد مرحله بارگیری می‌گردد.
در حین عملیات تولید در دستگاه پلت پرس و در ابتدا و یا در زمان‌های توقف خط تولید خوراک طیور، درصدی خاکه ایجاد می‌گردد..
همچنین در صورت عدم تنظیم فاصله مناسب بین غلطک و دای و افزودن رطوبت بالا ممکن است پلت کلوخه گردد. دستگاه سرند در این مرحله تنظیم کننده کیفیت محصول نهائی می‌باشد.
در قسمت بارگیری، محصول یا توسط دستگاه کیسه‌گیر، بسته‌بندی می‌شود و یا به کمک مخازن انبارش به داخل بونکر‌ها هدایت می‌گردند. مزارع بزرگ با توجه به هزینه‌های بسته‌بندی و رعایت اصول بهداشتی از بارگیری در بونکر استقبال می‌کنند.
همچنین خوراک طیور پس از تولید در واحد پلت توسط دستگاه کیسه گیر مناسب،بسته بندی و آماده ارائه به بازار مصرف می گردد. فیدر دستگاه کیسه گیر با توجه به اضافه شدن روغن و مایعات با طراحی ویژه ارائه می‌گردد و توزین دقیق محصول از ویژگی کیسه گیرهای شهاب گستر می‌باشد.

بازگشت به خطوط تولید